在PPH管材的曲折加工中，若不采納必要的辦法(如在管內填充料或放置芯棒支撐等)，曲折后的橫斷面或大或小地都將發(fā)作畸變(近似為橢圓形)，運用模具對PPH管材堵截時(shí)，因為切刀對管壁的壓力效果，也會(huì )使堵截面發(fā)作壓塌表象，變?yōu)榉菆A形。PPH管材曲折變形區內側壁及縮口(徑)變形區管壁，壁厚均有添加。PPH管材若變形程度過(guò)大，管壁損失，導致皺折。

在PPH管材零件的制造中，需對PPH管材進(jìn)行切斷，以獲得管件所需長(cháng)度的管坯。PPH管材沖壓加工生產(chǎn)率高，但切斷時(shí)管壁易被壓扁，導致切斷面畸變、歪斜。如果采用剪切棒料的方法剪切普材，管材必然被壓扁而不能使用。PPH管材采取特殊的工藝措施，防止剪切時(shí)管材被壓扁，以保證切斷面質(zhì)量滿(mǎn)足管件的使用要求。當壓力機滑塊下行時(shí)，切刀刃尖與管壁接觸，使管壁產(chǎn)生彈性變形。

隨著(zhù)切刀續續下行，壓力逐漸增加，壓力達到一定值時(shí)，刃尖與管壁接觸處的材料發(fā)生塑性變形，同時(shí)刃尖開(kāi)始壓人材料。隨著(zhù)刃尖壓人程度的增加，出現了應力應變的高度集中，導致材料瞬間脆裂，刃尖隨之進(jìn)入管腔。然后切刀側刃與凹模側開(kāi)始剪切管壁，直至完全切斷管材為止。為了減小管材被壓扁的現象，通常將凹模做成少許的桃形，以便沖切前先使管材在左、右半凹模的強力夾持下產(chǎn)生一定量的反變形。

由切刀沖切，可減少管材被切刀壓扁的缺陷。在開(kāi)始切管時(shí)，切屑是向內形成的，此時(shí)凹模不起剪切作用，管材壓扁現象也就在此時(shí)產(chǎn)生，因而應盡量縮短這一過(guò)程，為此，切刀曲線(xiàn)形狀必須做得細而長(cháng)，但強度差易折斷。若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強度好，但切屑易向內形成，使壓扁現象嚴重。因此，合理確定切刀曲線(xiàn)形狀及尺寸，是沖切法成敗的關(guān)鍵。