PPH管材剪切與機加工切斷相比，由于加工速度快，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。PPH管的制造中，首先需對管材進(jìn)行切斷，以獲得管件所需長(cháng)度的管坯。管材切斷主要用機械加工和沖壓加工兩種方法。沖壓加工生產(chǎn)率高，但切斷時(shí)管壁易被壓扁，導致切斷面畸變、歪斜。如果采用剪切棒料的方法剪切普材，管材必然被壓扁而不能使用。

隨著(zhù)切刀續續下行，壓力逐漸增加，壓力達到一定值時(shí)，刃尖與管壁接觸處的材料發(fā)生塑性變形，同時(shí)刃尖開(kāi)始壓人材料。隨著(zhù)刃尖壓人程度的增加，出現了應力應變的高度集中，導致材料瞬間脆裂，刃尖隨之進(jìn)入管腔。然后切刀側刃與凹模側開(kāi)始剪切管壁，直至完全切斷管材為止。為了減小管材被壓扁的現象，通常將凹模做成少許的桃形，以便沖切前先使管材在左、右半凹模的強力夾持下產(chǎn)生一定量的反變形(使管壁上部突出)，然后再由切.刀沖切，星p可減少管材被切刀壓扁的缺陷。

PPH管材沖切過(guò)程可知，開(kāi)始切管時(shí)，切屑是向內形成的。此時(shí)凹模不起剪切作用，管材壓扁現象也就在此時(shí)產(chǎn)生，因而應盡量縮短這一過(guò)程，為此，切刀曲線(xiàn)形狀必須做得細而長(cháng)，但強度差易折斷。若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強度好，但切屑易向內形成，使壓扁現象嚴重。不利于沖切過(guò)程進(jìn)行。因此，合理確定切刀曲線(xiàn)形狀及尺寸。是沖切法成敗的關(guān)鍵。PPH管不僅易于磨削加工，而且也能較好地滿(mǎn)足沖切要求，收到了良好的效果。

PPH管道的焊接為熱熔焊接，采用各種規格的液壓式或手動(dòng)式塑料管道熱熔接機，以液壓式塑料管道熱熔接機為例，焊接主要分三個(gè)部件，焊機控制平臺、熔接操作平臺、工具放置架。PPH管液壓調節閥將預熱壓力調節到焊接要求壓力。調節方法是鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進(jìn)，觀(guān)看壓力表顯示壓力。未達到要求壓力時(shí)，松開(kāi)加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調節液壓調節閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表達到要求壓力。