PPH管材的塑性加工與板材塑性加工相比，雖然從變形性質(zhì)、變形特點(diǎn)等方面看，有許多相似之處，但在工藝方法、需要解決的工藝難點(diǎn)、工裝結構設計、工藝參數選擇以及為防止產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量缺陷而采取的工藝措施等方面，都存在很大的不同，PPH管材的空心截面是引起這些不同的原因。根據管材零件的技術(shù)條件及不同使用要求，應選用相應的塑性加工方法。
在實(shí)際生產(chǎn)中，盡管管件的形狀、尺寸及使用場(chǎng)合各不相同，但其基本加工工序是相同的，主要有切斷、沖孔，彎曲、脹形、縮口(徑)、擴口、翻邊、卷邊等。每一加工工序又可通過(guò)不同的塑性加工方法來(lái)實(shí)現。例如管材的彎曲加工，可分為繞彎、壓彎、推彎、滾彎等方法。若按彎曲時(shí)加熱與否，又可分為冷彎和熱彎兩類(lèi)。再如脹形加工，按使用模具的結構特征，可分為剛性模與軟模脹形兩類(lèi)。

軟模脹形則根據傳壓介質(zhì)的不同，又可分為橡膠脹形、PVC塑料脹形、石蠟脹形、液壓脹形及氣壓脹形等方式。又如縮口加工，可分為沖壓縮口、旋壓縮口、沖擊縮口及加熱縮口等，而管壁沖孔又可分為有凹模沖孔、無(wú)凹模沖孔、橡膠模沖孔等。管材塑性加工是以管材作毛坯，通過(guò)各種塑性加工手段制造管材零件的加工技術(shù)。實(shí)際上PPH管材管材塑性加工是指對管材的二次加工，故屬于管材深加工技術(shù)的范疇。

在管材零件的制造中，首先需對管材進(jìn)行切斷，以獲得管件所需長(cháng)度的管坯。管材切斷主要用機械加工和沖壓加工兩種方法。機械加工包括鋸床切斷、車(chē)床切斷、砂輪切斷等，優(yōu)點(diǎn)是切斷面質(zhì)量穩定，但因其生產(chǎn)率低，故難以滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的要求。沖壓加工生產(chǎn)率高，但切斷時(shí)管壁易被壓扁，導致切斷面畸變、歪斜。如果采用剪切棒料的方法剪切普材，管材必然被壓扁而不能使用。因此，采取特殊的工藝措施，防止剪切時(shí)管材被壓扁，以保證切斷面質(zhì)量滿(mǎn)足管件的使用要求是十分重要的。